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从事机械行业的都知道，在船舶、工程机械、石油管道等生产制造过程中，根据设计或工艺需要，厚钢板结构件的焊前准备中，坡口加工一直都是一个必不可少的工序，在焊件的待焊部位加工并形成一定几何形状的坡口，开坡口的目的是为了得到在焊件厚度上全部焊透的焊缝，坡口加工的质量、精度和效率是影响产品质量和成本的关键要素。
焊接坡口加工方法：
1、剪边：以剪板机剪切加工，常用于Ⅰ型坡口；
2、刨边:用刨边机或刨床加工，常用于板件加工；
3、车削:用车床或车管机加工，常用于管件加工；
4、切割：乙炔火焰手工切割或自动切割机切割，加工成I/V/X/K型坡口；
5、碳弧气刨:主要用于清理焊根时的开槽，效率高，劳动环境差；
6、铲削或磨削：用手动或风动电动工具铲削，或者使用砂轮机加工，多用于焊接缺陷返修部位的开槽；
7、坡口机加工：开坡口的一种机器，钢板坡口机和平板铣边机主要针对板材进行坡口工作，部分坡口机可附带管件坡口功能。

坡口加工方法和清理：
1、刨床加工各种形式的直坡口都可采用边缘刨床或牛头刨床加工；
2、铣床加工V形坡口、带钝边V形坡口、双V形坡口(带钝边)、I形坡口的长度不大时，在高速铣床上加工是比较好的；
3、数控气割或半自动气割―可割出I形、V形、带钝边V形、双V形坡口，通常培训时使用的单V形坡口试板都是用半自动气割切割出来的，没有钝边，割好的试板用磨光机打磨一下能使用；
4、手工加工：实在条件不具备时可用手工气割、磨光机或锉刀加工坡口；
5、车床加工﹐管子端面的坡口及管板上的孔通常都是在车床上加工；
6、钻床加工惇钻床加工只能加工管板上的孔，由于孔直径较大，必须用大钻床钻孔。

为了获得理想的焊接坡口质量,选择合适的坡口加工方法是很重要的：
1、在热切割加工方法中，氧气切割多用于切割碳钢和低合金钢;等离子切割主要用于不锈钢和有色金属；而碳弧气刨则更多的用于焊缝返修中；
2、在机械加工方法中，切削加工能保证尺寸精度和坡口表面粗糙度,但必须在焊接前进行必要的除油处理;剪切主要用在薄板加工上，一般在剪切后应进行切削加工，磨削加工成本低、用途广、适用于现场修磨坡口，但必须注意砂轮的选择和使用中的管理。

坡口加工根据设计或工艺需要，在焊件的待焊部位加工并装配成的一定几何形状的沟槽，叫坡口，坡口是主要为了焊接工件，保证焊接度，普通情况下用机加工方法加工出的型面，要求不高时也可以气割(如果是一类焊缝，需超声波探伤的，则只能用机加工方法)，但需清理氧化渣，根据需要，有K型坡口，V型坡口，U型坡口等，但大多要求保留一定的钝边；在压力容器管道焊接中，为了确保焊接能够充分融合，所有母材厚度大于3mm的都要采用坡口加工工艺，这是保证全部熔透的前提坡口的尺寸和形式直接影响了焊接工艺的制定，因此掌握坡口参数很重要。
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