管桁架是指通过在两端连接圆杆而形成的格子式结构。桁件使桁架结构用料经济、结构自重轻，易于构成各种外形以适应不同的用途。

近年来，随着钢结构设计和施工技术的不断提高，国内新建了大批大型钢结构建筑。钢结构的结构形式越来越新颖，结构越来越复杂，结构跨度越来越，随之而来的大跨度钢管桁架的结构吊装成为一大难题，选择合适的吊装工艺，对大跨度钢管桁架的顺利吊装尤为重要。

管桁架操作加工要点：

1、现场组装现场要求为了确保桁架现场组装的准确性并防止构件在组装的过程中由于胎架的不均匀沉降而导致拼装的误差，需要对组装现场进行压平和压实后，应铺设200厚的碎石垫层压实，然后在其上放置钢制路基箱。

2、拼装胎架搭设要求

胎架的较低高度应能够满足全位置焊接所需的高度。胎架竖立后，不应有明显的晃动，经过体验后即可使用。为了防止轮胎框架由于刚性平台的沉降而变形，应该在胎架的旁边建立用于胎架沉降的观察点。在施工过程中，当结构重物完全承载在道路底板上时，请注意高程是否有变化。如有变化，应及时调整，待沉降稳定后再进行焊接。

3、桁架的地面组装

当将桁架现场组装时，根据轮胎框架的底线和分段的定位线进行定位。首先将耳板焊接到钢构件的末端，以在对接期间将耳板连接起来。对接后，将耳垫切开并磨碎。

4、桁架拼装工艺

平台和胎架支撑必须具有足够的刚度，并且主要控制点应在平台上清楚**记为组件生产的参考点。在平台上标出桁架控制点的水平投影点（水平，误差在2mm以内），并加标签或其他明显标志；

使用水平仪或其他水平仪测量桁架控制点的垂直高度，用诸如角钢或槽钢之类的临时支架固定胎架，以防止胎架在组装过程中摇晃，并降低控制点的精度。

使用起重机根据其特定位置将对接的弦杆放在胎架上，然后固定定位块。使用经纬仪，水平仪和其他仪器再次测量桁架上的控制点，并调节调节块以确保 ** 的正确位置。

为了确保桁架组件的质量并使分段桁架之间的接缝装配在一起，必须将胎架整体布置。地面组件的质量将直接影响高空段组件的质量。测量工作的质量是钢桁架高精度装配的主要关键任务。测量验收应贯穿到每个过程的开始和结束，并且对每个过程的构造测量，跟踪和都是全面的位置监控。根据起重机的起重性能，尽量扩大桁架在地面上的组装单元，以减少高空作业量，这样可以减少高空作业的风险，确保工程质量。合理选择提升点，以减少整个提升过程中桁架的变形。